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現代機械設備正朝著高精度、高效率、高速、重載、小型、免維修、節能的方向發展，從而對機械設備中摩擦部位提出了更高的要求。面對這些特殊要求，特種潤滑油可以充分發揮優勢。那么特種潤滑油如何正確選擇呢？今天特種潤滑油廠家就帶大家了解一下。
一、目的
1、減摩，主要考慮工作溫度范圍、軸承轉速、載荷等。
2、防護，主要考慮接觸介質，如表面金屬、水、化學品等。
3、密封，先考慮油脂與密封材料的相容性；其次，取決于接觸介質。真空密封脂還考慮了真空度的要求。
二、溫度
工作溫度是選擇特種潤滑油的重要依據。一般來說，軸承溫度每升高10-15℃，特種潤滑油的壽命就會減少一半左右。特種潤滑油的耐溫性不僅取決于其滴點，還取決于基礎油的種類。對于160-200℃左右的溫度要求，一般應使用復合皂、聚脲、膨潤土作為增稠劑，酯油、合成烴、硅油作為基礎油特種潤滑油。要求溫度為250℃，應選用以尿素有機化合物和氟化物為稠化劑，以苯基硅油和全氟聚醚為基礎油的特種潤滑油。
對于需要在低溫下工作的特種潤滑油，通常低于-30°C，您必須使用合成油基特種潤滑油。合成油特種潤滑油的最低溫度限制為-80°C。
三、加載
一些大型設備如磨礦機、球磨機、大型電機等，其軸承的沖擊載荷較大，因此在選擇特種潤滑油時必須考慮特種潤滑油的耐磨性和極強性。壓力。很多人認為只要負荷重就用MOS2特種潤滑油不太科學。事實上，特種潤滑油中的抗磨和極壓添加劑是應該考慮的。
四、轉速
這也是選擇特種潤滑油的另一個重要指標，一般根據DN值來判斷。DN=D(外徑mm)xR(轉速轉/分)
在紡織等一些行業，軸承轉速可達20000轉/分，DN值較高高達100萬，這里的一般特種潤滑油很難滿足設備的要求，只有專業的高速軸承特種潤滑油才能很好的滿足設備的要求。
五、環境與介質
潤滑部位所處的環境和接觸的介質對特種潤滑油的性能影響很大，必須慎重考慮。一般在環境潮濕、與水、水蒸氣、海水接觸的場所，適合使用耐水性較好的復合鋁基特種潤滑油；與酸性或酸性氣體接觸的部位，宜使用耐酸性較好的復合鋇基特種潤滑油或尿素基特種潤滑油。特種潤滑油;長期與化學溶劑或強酸、強堿、強氧化劑接觸，如PTA生產線立式離心機的底軸承，制氧廠的液氧泵，應使用全氟聚醚特種潤滑油。
上述文章就是特種潤滑油廠家為大家詳細講解的關于特種潤滑油正確選擇方法了，相信大家經過仔細的閱讀也有了一定的了解了，如想咨詢更多關于特種潤滑油的相關資訊，可以關注本公司網站。
